Весь крепеж

DIN 660 / ISO 1051 Заклёпка под молоток с полукруглой головкой

По диаметру, мм

2 2.5 3 4 5 6 7 8 10

По длине, мм

По маркировке нержавеющей стали

А2
Сортировка:
По умолчанию
  • По умолчанию
  • Дешевле
  • Дороже
1...161718...25

Описание DIN 660

Заклёпка по DIN 660 / ISO 1051 с полукруглой закладной головкой — это эталонный, базовый тип сплошной заклёпки под молоток, с которого начинается изучение всей номенклатуры клёпаного крепежа. Полукруглая голова — самая прочная из всех форм закладных головок: её выпуклая геометрия равномерно распределяет нагрузку по опорной поверхности и обеспечивает максимальный момент сопротивления при изгибе стержня.

Стандарт DIN 660 регламентирует следующие параметры: диаметр стержня d от 1 до 10 мм с шагом (1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 мм), диаметр головки D = 1,75d, высоту головки k = 0,6d. Поле допуска на диаметр стержня — h13 или h12 в зависимости от размера. Длина стержня L выбирается производителем по ряду предпочтительных значений с шагом 1–2 мм для малых диаметров и 2–5 мм для крупных.

Материалы по DIN 660: Ст3 (St) — углеродистая сталь, покрытая цинком или без покрытия; Cu — медь М1 или М2, применяется в судостроении и электротехнике; Al — алюминиевый сплав 1050А или 5056, для авиационных и лёгких конструкций. Механические свойства регламентированы: для стальных заклёпок предел прочности на разрыв не менее 340 МПа, относительное удлинение не менее 22% — то есть материал должен быть достаточно пластичным для осадки без образования трещин.

Монтажный зазор между диаметром отверстия и заклёпкой — 0,1–0,2 мм на сторону для стальных деталей и 0,05–0,1 мм для авиационных соединений. Слишком большой зазор снижает прочность соединения на срез (заклёпка начинает работать с изгибом), слишком малый затрудняет вставку и может привести к задиру отверстия. При горячей клёпке (d > 10 мм) заклёпку нагревают до 1000–1100°C, что снижает усилие осадки и улучшает заполнение отверстия.

Расчёт числа заклёпок в шве ведётся из условия равной прочности на срез и смятие. Шаг заклёпок в ряду — обычно 3–5 диаметров, расстояние от оси до края листа — не менее 1,5 диаметра. Эти нормы закреплены в стандартах на проектирование заклёпочных соединений (СНиП, EN 1993).