Шпонки

По ширине, мм

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45

По высоте, мм

2 3 3.7 4 5 6 6.5 7 7.5 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25

По длине, мм

8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 36 40 45 50 55 56 60 63 70 80 90 100 110 120 125 140 150 160 180 200 220 250 1000 2000

По материалу

Нержавеющая сталь Сталь

По маркировке нержавеющей стали

А4

DIN 6885 Призматическая

DIN 6887 Клиновая врезная

DIN 6888 Сегментная

DIN 6880 Призматическая мерная

Сортировка:

По умолчанию

По умолчанию
Дешевле
Дороже

Арт: 006885000010080070

Шпонка 8х7х70, DIN 6885 A / ISO 2491, призматическая, сталь

116 ₽

Арт: 688548 7 80

Шпонка 8х7х80, DIN 6885 A / ISO 2491, призматическая, нержавеющая сталь А4

827 ₽

Арт: 006885000010080080

Шпонка 8х7х80, DIN 6885 A / ISO 2491, призматическая, сталь

148 ₽

Арт: 006885940010080090

Шпонка 8х7х90, DIN 6885 A / ISO 2491, призматическая, нержавеющая сталь А4

790 ₽

Арт: 006885000010080090

Шпонка 8х7х90, DIN 6885 A / ISO 2491, призматическая, сталь

164 ₽

Арт: 006888000000080009

Шпонка 8х9, DIN 6888 / ISO 3912, сегментная, сталь

99 ₽

1...38 39 40 41

Обзор: Шпонки

Шпонки — крепёжные элементы для передачи крутящего момента между валом и ступицей (шкивом, зубчатым колесом, полумуфтой, маховиком). Шпоночное соединение — одно из базовых в приводной технике: простое, технологичное, ремонтопригодное и надёжное при правильном расчёте и монтаже. Именно шпонки (в сочетании с шлицевыми соединениями) обеспечивают работу большинства приводных систем в промышленности.

Призматические шпонки — доминирующий тип. DIN 6885 / ISO 2491 — готовые шпонки стандартных длин с прямыми (B) или скруглёнными (A) торцами, охватывающие диапазон диаметров валов от 6 до 500 мм. DIN 6880 — мерный материал (прутки 1000 мм) для нарезки шпонок нестандартной длины. Передают момент через боковые грани, осевое перемещение ступицы не ограничивают — для фиксации в осевом направлении нужны дополнительные элементы. Расчёт на смятие и срез по DIN 6892 или ГОСТ 23360 обязателен при проектировании.

Клиновые шпонки DIN 6887 / ISO 774 — уклон 1:100 обеспечивает одновременно передачу момента и осевое удержание ступицы. Забиваются в паз с натягом, удерживаются трением. Основной недостаток — смещение ступицы на валу при затяжке клина, что создаёт биение. В современных точных приводах практически вытеснены призматическими шпонками и шлицевыми соединениями, но незаменимы при ремонте классического оборудования.

Сегментные шпонки DIN 6888 / ISO 3912 — форма сегмента диска, паз фрезеруется дисковой фрезой за один проход. Самоустанавливаются при монтаже. Применяются на конических концах валов электродвигателей и насосов. Недостаток — глубокий паз ослабляет вал, поэтому применимы при малых нагрузках.

Правильный выбор типа шпонки зависит от величины передаваемого момента, требования к осевой фиксации, конфигурации вала (цилиндрический/конический конец) и технологических возможностей изготовления паза. В ответственных высоконагруженных приводах при больших крутящих моментах переходят от шпоночных соединений к шлицевым или конусным фрикционным соединениям, однако шпонки остаются стандартным решением для подавляющего большинства типовых задач.