Саморезы по металлу

Саморезы по металлу - профессиональный крепеж для металлоконструкций

Саморезы по металлу представляют собой специализированную категорию самонарезающих винтов, разработанных для создания надежных резьбовых соединений в листовых и профильных металлических материалах без предварительного нарезания резьбы. В отличие от саморезов по дереву, саморезы по металлу имеют более частую резьбу, меньший шаг витков, заостренный профиль и изготавливаются из закаленной стали повышенной прочности для преодоления сопротивления металла при формировании резьбы. Они находят широкое применение в строительстве, машиностроении, производстве металлоконструкций, монтаже вентиляционных систем, электротехнических шкафов, где требуется быстрое и надежное соединение металлических деталей.

Конструктивные особенности резьбы

Резьба саморезов по металлу имеет специальный профиль, оптимизированный для нарезания резьбы в металлических материалах. Шаг резьбы значительно меньше, чем у саморезов по дереву, что обеспечивает большее количество витков на единицу длины и, соответственно, увеличенную площадь контакта и несущую способность соединения. Угол профиля резьбы составляет обычно 40-60°, что обеспечивает оптимальное соотношение между легкостью нарезания и прочностью сформированной резьбы. Острые режущие кромки витков эффективно срезают металл, формируя чистую резьбу с минимальным усилием закручивания.

Некоторые саморезы по металлу имеют двух- или трехзаходную резьбу, когда на стержне нарезано несколько параллельных резьбовых канавок. Это ускоряет закручивание, так как при одном обороте самореза он продвигается вглубь на два или три шага резьбы, но при этом в каждый момент времени в работе находится меньше витков, что снижает прочность соединения. Многозаходная резьба применяется для крепления в тонколистовом металле толщиной 0,5-2 мм, где скорость монтажа важнее максимальной прочности.

Саморезы со сверлящим наконечником

Саморезы со сверлящим наконечником, часто обозначаемые DIN 7504, представляют собой эволюцию обычных саморезов по металлу. Наконечник выполнен в виде двух- или трехперого сверла, которое прокалывает и рассверливает металл, подготавливая отверстие для прохождения резьбовой части самореза. Это позволяет работать с металлом значительно большей толщины по сравнению с обычными острыми саморезами. Стандартные саморезы со сверлом прокалывают сталь толщиной до 2-3 мм, усиленные - до 6 мм, специальные с увеличенным сверлом - до 12 мм.

Существует несколько типов сверлящих наконечников. Наконечник Hi-Lo с двумя спиральными режущими кромками является наиболее распространенным и эффективно работает в стали толщиной до 5 мм. Наконечник тип R с тремя или четырьмя режущими кромками обеспечивает более центрированное сверление и применяется для толстого металла. Длина сверлящего наконечника составляет обычно 2-5 диаметров самореза и подбирается в зависимости от толщины прокалываемого металла. Слишком короткое сверло не пройдет толстый металл, слишком длинное снижает прочность наконечника и может привести к его поломке.

Типы головок и приводов

Саморезы по металлу выпускаются с различными типами головок в зависимости от требований применения. Шестигранная головка под ключ размером 5,5 мм, 8 мм или 10 мм обеспечивает максимальную передачу крутящего момента и используется для саморезов большого диаметра, работающих в толстом металле. Полукруглая головка с крестообразным шлицем является универсальной и применяется в большинстве случаев монтажа корпусов, панелей, кожухов. Потайная головка обеспечивает скрытый монтаж заподлицо с поверхностью для эстетичного внешнего вида.

Головка с прессшайбой увеличивает опорную поверхность и предотвращает продавливание тонкого металла. Зубчатая насечка на нижней поверхности прессшайбы врезается в материал, предотвращая проворачивание самореза. Цилиндрическая головка с внутренним шестигранником применяется в точном машиностроении и производстве электроники, где требуется компактная головка и защита от несанкционированного демонтажа.

Материалы и покрытия

Саморезы по металлу изготавливаются из высокоуглеродистой стали марок С1022, С1035 с обязательной термической обработкой - закалкой и отпуском до твердости 450-600 HV. Такая твердость обеспечивает острые режущие кромки резьбы, способные нарезать резьбу в стали, и одновременно достаточную вязкость стержня для предотвращения хрупкого излома при закручивании. Для работы с высокопрочными сталями и толстым металлом применяются саморезы из легированной стали с твердостью до 700 HV.

Стандартным покрытием саморезов по металлу является цинкование толщиной 5-12 мкм, обеспечивающее защиту от коррозии в помещениях с нормальной влажностью. Желтое пассивирование после цинкования увеличивает коррозионную стойкость и создает характерный золотистый цвет. Белое цинковое покрытие дает серебристый цвет и базовую защиту. Для наружного применения используются саморезы с увеличенной толщиной цинкового покрытия до 25 мкм или из нержавеющей стали А2, обеспечивающие долговременную защиту от атмосферной коррозии.

Расчет и выбор саморезов

При выборе саморезов по металлу необходимо учитывать толщину соединяемых материалов, требуемую прочность соединения, условия эксплуатации. Длина самореза должна обеспечивать прохождение через все соединяемые детали и выход резьбовой части на 2-3 витка с обратной стороны для формирования полноценной резьбы. Для соединения двух листов металла толщиной по 1 мм минимальная длина самореза составляет около 10 мм. Диаметр подбирается исходя из нагрузки: для легких конструкций достаточно 3,5-4,2 мм, для нагруженных соединений используются саморезы 4,8-6,3 мм.